鉻不鏽鋼焊條焊接的技術和方法

 

 
鉻不鏽鋼焊條是不鏽鋼焊條的一種,通常被選作電站、化工、石油等設備材料。具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适的電焊條。

  1、馬氏體不鏽鋼的焊接

馬氏體不鏽鋼的焊接.png


 

  馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊後易産生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘餘應力也較大,容易産生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊後尚未冷卻前進行高溫回火。

  2、鉻17不鏽鋼的焊接

鉻17不鏽鋼的焊接.png


 

  此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加适量的穩定化元素钛、铌、钼,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不鏽綱焊條(A302、A307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊後進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不鏽鋼焊條(如A107、A207),焊後不進行熱處理。

  3、鉻13不鏽鋼的焊接

鉻13不鏽鋼的焊接.png


 

  此類鉻鋼焊接後硬化性較大,容易産生裂紋,若采用同類的鉻不鏽鋼焊條A202、A207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理,則應用鉻不鏽鋼焊條(A107、A207)等焊接。
   
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