奧氏體不鏽鋼的焊接要點

 

 奧氏體不鏽鋼焊接特點:對焊接熱裂紋敏感性較高,易産生弧坑裂紋和液化裂紋;易産生晶間腐蝕;易析出脆性σ相。根據以上特點,相應的焊接工藝措施為:

正确選擇焊接材料

 鐵素體的焊材


  正确選擇焊接材料,采用低氫、低碳、含有穩定化元素以及含适量鐵素體的焊材。
  焊接方法采用CO2氣體保護焊接。

不需預熱及快速冷卻

 晶間腐蝕

   不需預熱及快速冷卻,以減少在敏化溫度區和高溫的停留時間,避免産生晶間腐蝕和σ相及産生粗大的鑄态組織。

嚴格控制道間溫度
 

   嚴格控制道間溫度,最好是室溫,絕對不得超過100℃。

清根後必須打磨滲碳層
 

 清根後必須打磨滲碳層

  碳弧氣刨清根後必須打磨滲碳層,并且需PT确認無缺陷,同時打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。

采用低的熱輸入
 

  工藝上需采用低的熱輸入(≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊)。

防止弧坑裂紋的産生
 

 防止弧坑裂紋的産生

  操作過程中需采用窄焊道(≤10mm)、多焊道、不擺動,并且在焊接過程結束或中途斷弧前,熄弧要慢且要設法填滿弧坑,以防止弧坑裂紋的産生。

觀察焊縫(道)的顔色
 

   焊接後觀察焊縫(道)的顔色,銀色或銀灰色時不處理,出現黃色或更深的顔色要求打磨去除,直至露出銀色。

  同時,焊接過程中,合理的焊接順序也是最終産品質量的重要保證措施之一,應該遵循以下原則:
  1、先焊接收縮量大的焊縫以保證自由收縮,減少焊接應力;
  2、提前增加整體剛性,以減少焊接變形量;
  3、以對稱焊接、分段退步焊接的方式焊接。
  總的來說,奧氏體不鏽鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不鏽鋼,奧氏體不鏽鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝特點。
  1)由于導熱系數小而熱膨脹系數大,焊接時易于産生較大的變形和焊接應力,因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
  2)由于導熱系數小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于電阻率大,也為了避免焊條發紅,一般與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比,焊接電流較小。
  3)由于焊接材料中合金元素相對較高,其中有些元素如ti、nb、cr、al等極易氧化和燒損,焊接時應盡可能縮短電弧,且擺動幅度要限制。
  4)為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能,焊接時,要特别注意焊接區的清潔,避免有害元素滲入焊縫。
  5)奧氏不鏽鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出,應控制低的層間溫度,一般不超過150℃。

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